TIME
本文目录导读：
冲裁模是冲压模具的一种，主要用于金属加工中的冲裁工艺，如冲孔、落料等。以下是典型冲裁模的结构、工作过程以及按工序组合分类的相关信息。
冲裁模的结构
冲裁模主要由以下几个部分组成：
1、上模座：固定在上模板上的部件，主要起支撑作用。
2、上模板：连接上模座与凸模固定板，有时也起一定的导柱作用。
3、凸模固定板：固定凸模的零件，一般通过螺钉连接。
4、凸模（冲头）：直接与材料接触进行冲裁的部件。
5、凹模（下模）：与凸模配合完成冲裁动作的部件，一般固定在凹模板上。
6、凹模板：连接凹模与下模板。
7、下模板：连接凹模板与下模座。
8、下模座：固定在下模板上的部件，起支撑作用。
还包括导柱、导套、定位销、压板等辅助部件，确保模具的精确运动和定位。
冲裁模的工作过程
冲裁模的工作过程主要包括以下几个步骤：
1、送料：将待加工材料送入模具之间。
2、定位：通过定位销等部件确保材料的精确位置。
3、冲裁：凸模下行，与凹模配合完成冲裁动作。
4、出料：冲裁后的废料在凹模板的引导下自动排出。
5、复位：完成冲裁后，上模上升并复位，准备下一次冲压。
冲裁模按工序组合分类
冲裁模按工序组合主要分为以下几种类型：
1、单工序冲裁模：在一个工位上完成一道冲裁工序的模具，如落料模、冲孔模等。
2、级进冲裁模：在多个工位上按顺序完成多道冲裁工序的模具，材料逐步被加工，每个工位完成一部分冲裁任务。
3、复合冲裁模：在同一个工位上同时完成多道冲裁工序的模具，如既落料又冲孔的模具。
信息仅供参考，如需了解更多关于冲裁模的知识，建议查阅相关书籍或咨询专业工程师。